Total Productive Maintenance

Total Efektifitas
efektifitas peralatan / mesin secara keseluruhan

Perkembangan sejarah dari TPM (Cikal Bakal Ilmu Teknik Industri)
1950 --> konsep prevemtive (fungsi-fungsi pemeliharaan
1960 --> produktif  maintenance (keandalan pemeliharaan dan efisiensi, engineering econmic, realibility engineereing)
1970 --> total produktif maintenance (mencapai efisiensi PM melalui satu sistem yang lengkap berdasarkan keikutsertaan karyawan
(ilmu tingkah laku, rekayasa sistem, ekologi, logistik).

Ilmu Tingkah laku = time and motion study = simbol atau biasa diberi tanda gambar seperti kotak, segitiga, bulat dll.
rekayasa sistem = engineering system = pengembangan dari ilmu tingkah laku = pemrosesan.

Sasaran TPM ---> Zero ABCD.
-Accident;
-Breakdown;
-Crisis;
-Defect.

Konsep Kerugian Kronis:
1. Pabrik penuh kerugian
2. kerugian ditimbulkan pola pikir dan perilaku manusia;

Mengaopa Kerugian terselubung diabaikan?
1. penyebab tidak diketahui;
2. penyebab diketahui tapi tindakan penanganannya salah;
3. tindakan penanganan tidak tuntas;
4. terlalu sibuk sehingga perbaikan hanya bersifat sementara;
5. tidak terpikir untuk membandingkan dengan nilai optimal;
6. salah mengenali masalah;
7. penilaian tidak cukup;
8. salah menilai.

Memahami 6 Big Loses
1. kerugian akibat mesin / peralatan tidak dapat beroperasi sama sekali;
2. kerugian akibat mesin / peralatan idle sering tersendat-sendat;
3. kerugian akibat kehilangan waktu karena turunya kecepatan;
4. hasil part cacat;
5. start operasi lambat;
6. kerugian akibat setting mesin yang lama.